10 Consejos para Optimizar el Uso de Resina Epoxi de Curado a Temperatura Ambiente en Aplicaciones Eléctricas

10 consejos para optimizar el uso de la resina epoxi en aplicaciones eléctricas

La resina epoxi de curado a temperatura ambiente (RTCER) es una tecnología fundamental para tareas críticas de aislamiento eléctrico, en particular el recubrimiento de núcleos de hierro apilados en transformadores en unidades llenas de aceite.Su capacidad de curar sin calor externo simplifica los procesos y proporciona una protección robustaPara los ingenieros y fabricantes que buscan confiabilidad y eficiencia, dominar la aplicación RTCER es clave.

1. Comprender los requisitos básicos: antes de seleccionar una resina, definir las necesidades: resistencia al aislamiento eléctrico (por ejemplo, resistencia dieléctrica 10-15 kV/mm), adhesión al metal (como núcleos de transformadores),resistencia a la humedadEl RTCER se destaca en estas áreas para los componentes de transformadores de bajo voltaje (CT, PT).

2. La preparación de la superficie no es negociable: los núcleos de hierro deben estar impecablemente limpios, secos y libres de aceite, grasa, óxido o escombros.Cualquier contaminación reduce drásticamente la adhesión y compromete la barrera aislanteUtilice los desengrasantes y abrasivos adecuados.

3. La precisión de la mezcla es primordial: se debe cumplir estrictamente la relación de peso especificada (por ejemplo, 100:25 o 4:1 para sistemas como JT2051A&B).debilitamiento drástico de las propiedades mecánicas (resistencia a la flexión 30-50 MPa), resistencia al impacto 20-40 kJ/m2) y rendimiento eléctrico.

4. Respetar la vida útil de la olla: una vez mezclado, el RTCER tiene un tiempo de trabajo limitado (por ejemplo, 25-40 minutos a 25 °C para 100 g).Evite mezclar lotes grandes que no puede aplicar dentro de este plazoConsejo: Mezclar lotes más pequeños secuencialmente.

5. Permitir la desaeración (tiempo de inducción): después de mezclar, deje reposar la resina durante ~ 10 minutos. Esto permite que las burbujas de aire introducidas durante la mezcla se eleven y escapen antes de la aplicación, lo que garantiza una densidad,más uniforme, y revestimiento libre de vacío crucial para la integridad eléctrica.

6. Aplicar para una cobertura completa (especialmente los bordes): Aplicar con cepillado o vertido controlado. Asegúrese de que toda la superficie del núcleo, especialmente las laminaciones y los bordes afilados, reciba un revestimiento continuo y uniforme.Los huecos se convierten en puntos de inicio de la corrosión y puntos débiles en el aislamiento.

7. Optimizar las condiciones de curado: mientras que el curado comienza a 25 °C (generalmente la resistencia de manejo en 8-12 horas), la curado completo y las propiedades finales (como la dureza de Shore D 70-80) se desarrollan a lo largo de los días (aprox.3 días en RT)Para un rendimiento más rápido, una postcuring leve (por ejemplo, 6 horas a 60 °C) puede ser muy eficaz si los componentes lo permiten.

8. Priorizar la ventilación y la seguridad: Trabajar en áreas bien ventiladas.respirador si es necesario) para proteger contra los vapores y el contacto de la piel con resina sin curar y endurecedorLas fichas de datos de seguridad (FDS) son de lectura obligatoria.

9. Considere estratégicamente las opciones precargadas: Algunas resinas (como el tipo "Precarga" mencionado) vienen con rellenos de sílice.Evaluar si el precargado ofrece ventajas de coste/logística frente a la adición de relleno local a la resina puraFactor en los costes de transporte y disponibilidad/calidad de los rellenos locales.

10. Seleccione la calidad y la trazabilidad: seleccione resinas de fabricantes de renombre con certificaciones claras (como ISO).Las propiedades eléctricas) satisfacen las demandas de su aplicaciónVerifique la vida útil (normalmente 6 meses a 18-40°C) y las condiciones de almacenamiento al recibirlo.

Por qué la resina epoxi de curado a temperatura ambiente es importante para los transformadores:

El RTCER proporciona a los fabricantes de transformadores una solución práctica y de alto rendimiento para proteger los núcleos de hierro.y forma una barrera crítica de humedad y corrosión dentro del entorno del aceiteLas excelentes propiedades dieléctricas y la resistividad de volumen aseguran la fiabilidad del aislamiento eléctrico a largo plazo para los CT, PT y las estructuras centrales de los transformadores llenos de aceite.Siguiendo estos consejos y seleccionando una resina bien formulada como las que cumplen las especificaciones del tipo JT2051., los fabricantes pueden mejorar el rendimiento, la longevidad y la seguridad de los transformadores de manera eficiente, sin la complejidad o el costo de los sistemas de curado térmico.El dominio de la aplicación RTCER se traduce directamente en equipos eléctricos más robustos y fiables.